Kako je nova rudarska vrtalna naprava zmanjšala stroške vrtanja za 15 %?

Kako je nastala novaRudarska vrtalna napravaZmanjšati stroške vrtanja za 15 %?

Ozadje: Izziv v rudniku "Iron Ridge".

Odprti rudnik železove rude "Iron Ridge" se je zaradi nihanja cen surovin soočal s stalnim pritiskom, da bi zmanjšal stroške poslovanja. Podrobna analiza stroškov je opredelila vrtanje in razstreljevanje kot ključni cilj, ki predstavlja približno 20 % vseh stroškov rudarjenja. Flota sedem let starih vrtalnih naprav v rudniku je trpela zaradi vse manjše razpoložljivosti (65 %), visoke porabe goriva, nedosledne natančnosti vrtin in naraščajočih stroškov vzdrževanja. Cilj je bil jasen: doseči 15-odstotno znižanje stroškov vrtanja na meter brez ogrožanja varnosti ali kakovosti drobljenja s peskanjem.

Rešitev: naložba v pametno napravo nove generacije

Po temeljitem ocenjevanju je rudnik izbral novo visoko produktivno, popolnoma avtomatizirano vrtalno napravo "AutoDrill XT90", ki bo nadomestila dve starejši enoti. XT90 je obljubil integrirano tehnologijo, osredotočeno na učinkovitost in natančnost.

Razporejene ključne funkcije:

GPS-vodeno, popolnoma avtomatizirano vrtanje: Naprava se je lahko postavila sama in brez posadke vrtala celoten vzorec lukenj po digitalnem načrtu razstreljevanja.

Napredna telematika in upravljanje voznega parka: podatki o zmogljivosti v realnem času so bili poslani v nadzorni center rudnika.

Končni motor stopnje 4 z načinom ECO: inteligentni sistem za upravljanje motorja je zmanjšal izgorevanje goriva med mirovanjem in obdobji nizke obremenitve.

Avtomatsko ravnanje s palicami: robotski sistem je poskrbel za vse dodatke/odstranitve vrtalnih cevi.

Izvedba in rezultati

V šestmesečnem poskusnem obdobju je bila zmogljivost obeh naprav AutoDrill XT90 natančno spremljana in primerjana z izhodiščem, ki ga je določila starejša flota.

Merljivi rezultati, ki vodijo do 15-odstotnega znižanja stroškov:

20-odstotno povečanje produktivne količine: Avtomatizacija je odpravila zamude pri ročnem pozicioniranju in rokovanju s palico. Naprave so lahko vrtale 24/7 z le kratkimi premori za servisiranje. Razpoložljivost je poskočila na 92 ​​%.

Vpliv na stroške: višja porazdelitev fiksnih stroškov (amortizacija, plače operaterjev) na več proizvodnje, nižja cena na meter.

18-odstotno zmanjšanje porabe goriva: Učinkovit motor je v kombinaciji z načinom ECO in skrajšanim časom prostega teka zaradi avtomatizacije privedel do znatnih prihrankov goriva.

Vpliv na stroške: neposredno zmanjšanje enega največjih variabilnih stroškov.

35-odstotno zmanjšanje porabe svedrov in palic: sistem samodejnega vrtanja je optimiziral parametre vrtanja ter preprečil prekomerno obrabo in poškodbe. Poleg tega je popolna naravnost luknje zmanjšala trenje stranske stene in udarce palice.

Vpliv na stroške: veliki prihranki pri potrošnem materialu, pomembna komponenta stroškov.

Manjše delovne zahteve in večja varnost: en operater v nadzornem centru lahko nadzoruje več avtomatiziranih naprav. Osebje je bilo umaknjeno z nevarnega mesta eksplozije. Z novimi napravami ni bilo nobenih incidentov, ki bi jih bilo mogoče zabeležiti.

Vpliv na stroške: nižji stroški dela na meter in zmanjšana potencialna odgovornost.

Izboljšani rezultati peskanja: natančnost GPS je zagotovila popoln razmik med luknjami, globino in poravnavo. To je vodilo do doslednejšega drobljenja, zmanjšanja sekundarnega lomljenja in izboljšanja stopnje kopanja z lopato.

Vpliv na stroške: Prihranki na koncu proizvodne verige pri stroških nakladanja, drobljenja in rezkanja, čeprav so bili ti pripisani KPI-jem oddelka za vrtanje/razstreljevanje.

Dosežek 15 %:

Skupni učinek je bil 16,2-odstotno zmanjšanje skupnih stroškov vrtanja na meter, kar je preseglo začetni cilj. V izračun so bili vključeni vsi stroški: amortizacija kapitala, gorivo, maziva, vzdrževanje, delo in potrošni material.

Pridobljena spoznanja in širše posledice

Povračilo tehnologije: Višji kapitalski stroški pametne naprave so bili v 14 mesecih izravnani z operativnimi prihranki.

Podatki so kritični: telematski podatki so zagotovili vpoglede za predvideno vzdrževanje in dodatno preprečili drage okvare.

Sprememba kulture: Uspeh je zahteval usposabljanje in sodelovanje veteranskih vrtalcev, ki so prevzeli vlogo sistemskih nadzornikov in analitikov podatkov.

Zaključek

Študija primera "Iron Ridge" dokazuje, da strateška naložba v novo generacijo, inteligentnovrtalna napravalahko prinese znatne in hitre finančne donose. 15-odstotno znižanje stroškov ni bilo doseženo z eno samo čudežno funkcijo, temveč s celostno integracijo avtomatizacije, natančnosti, učinkovitosti in podatkovne inteligence. Ta primer zagotavlja prepričljiv načrt za rudnike po vsem svetu, ki želijo izkoristiti tehnologijo za znižanje stroškov in povečanje konkurenčnosti na zahtevnem trgu.